單體液壓支柱是指使用液體壓力發生作業阻力并完成升柱和卸載的單根可縮性支柱。單體液壓支柱首要分為懸浮式、雙彈性懸浮式、DN內注式以及玻璃鋼單體液壓支柱。
原理：

單體液壓支柱是由缸體、活柱、閥等零件組成的。其間三用閥是外注式單體液壓支柱的心臟，它由單向閥、卸載閥和安全閥王部分組成。單向閥供單體液壓支柱供液用，卸載閥供單體液壓支柱卸載回柱用，安全閥確保單體液壓支柱具有恒阻特性?，F以外注式單體液壓為例介紹其結構和作業原理
升柱時，操作注液槍把手，高壓液體經三用閥內的單向閥、閥筒上的徑向孔進入支柱下腔，活柱升高。當支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼作業面頂板，活柱不再升高時，松開注液槍把手，注液槍即堵截島壓液流，這時支柱下腔壓力為泵站壓力，使支柱給予頂板必定的初撐力，結束升柱——初撐階段。

跟著支護時刻的延伸，作業面頂板作用在支柱上的載荷增加，當頂板壓力逾越支柱額定作業阻力時，支柱內腔的高壓液體將三用閥中的安全閥翻開，液體從右閥管與安全閥套之間的空地外溢，支柱內腔壓力下降，支柱下縮。當支柱內腔壓力低于安全閥彈簧力時，安全閥關閉，支柱內腔壓力液體連續外溢，支柱不再下縮。

回柱時，將卸載手把刺進三用閥筒卸載孔中，滾動卸載手把(或扳動卸載裝設)、迫使安令閥軸向移動，從而翻開卸載閥。支柱內腔乳化液經卸載閥、右閥管與注液閥體之間的空地噴到作業面采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮，達到回柱意圖。

用處

單體液壓支柱簡稱為單柱，在結構上與液壓支架不同。它與金屬鉸接頂梁配套，供普通機械化采煤作業面支護運用；也可供綜采作業面局部地區，如端頭或暫時支護運用。單柱沒有推移設備、整體底座和頂梁，但柱體本身的結構較液壓支架上的支柱雜亂。單柱也是恒阻作業式的支柱。

單體液壓支柱適用于傾角小于250的水平或緩傾斜煤層(當選用牢靠的安全辦法時，也可在25°～35°的煤層中運用)，并且要求底板不宜過軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過軟、地質條件雜亂或分層的作業面運用單柱時，應采納相應的辦法。

單體液壓支柱禁絕在下列條件下運用：

(1)淋水過大的作業面。

(2)運用其它功能支柱的作業面。

(3)運用木頂梁的作業面。

(4)有嚴峻酸堿性淋水的作業面。

(5)暫不適用炮采作業面。 

單體液壓支柱產品特點

1、工作行程大，安全管理成本低 。

每個規格可替代傳統活塞式單體支柱2-4個規格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次，降低了工人勞動強度和支柱額外備用數量。     

2、支護強度高，安全穩定性好。

支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術原理，高壓液產生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護的穩定性和偏載能力。    

3、泄漏易發現，安全可靠能高。

由于結構上的改進，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。  

4、使用壽命長，操作維護簡便。

整體結構簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低支柱升井及維修率。